|
ステップ1：ベースフレームの配置（0:00-1:30）。ベースフレームアセンブリを輸送状態から展開し、4つのキャスターホイールを所望の作業場所に配置します。各キャスターのブレーキペダルを踏み込んで、4つのホイールブレーキすべてをかけます。ベースフレームのレーザーエッチングされたアライメントマークは、フレームのコーナーが±2mmの対角許容誤差内で真の長方形を形成していることを視覚的に確認できます。これは、後続のステップで垂直標準が正しくセットされることを保証するために重要です。地面が不均一な場合は、各コーナーの統合レベリングスクリューを展開し、ベースフレームクロスメンバーに統合されたバブルレベルが両軸で水平から0.5度以内に示されるまで調整します。
ステップ2：最初のベイ垂直標準（1:30-3:00）。最初のベイの2つの垂直標準をベースフレームコーナーソケットに挿入します。各標準は、スプリングロードされた保持ピンがソケットのキャプチャグルーブにかみ合うと、聴覚的な金属クリック音とともにセットされます。続行する前に、両方の保持ピンで緑色のインジケータタブが展開されていることを確認します。標準は、下端に赤い帯、上端に青い帯で色分けされており、標準を上下逆さまに取り付けるという一般的な間違いを防ぐための即時の視覚的な向き確認を提供します。
ステップ3：水平および対角ブレース（3:00-6:30）。最も低いロゼットリング位置から始めて、最初のベイの構造的な三角形を完成させる4つの水平ブレースと2つの対角ブレースを取り付けます。各プッシュフィットインターロックコネクタは、所望のロゼットリング位置の上に配置され、しっかりと下に押し込まれます。内部デュアルカムロッキング機構は、聴覚的なダブルクリック音を生成します。最初のクリックは初期のジョーのかみ合いを示し、2番目のクリックは保持カムがカラーリップの後ろに展開された完全なセットを確認します。各コネクタ本体の緑色の視覚インジケータタブは、登ることなく地上から見える追加の確認を提供します。続行する前に、最初のベイのすべての6つの接続を完了します。このシーケンスは、単一の接続ポイントに重量がかかる前に、3次元の剛性を保証します。
ステップ4：プラットフォームデッキの設置（6:30-7:30）。最初のプラットフォームデッキパネルを所望の作業高さロゼットリング位置に配置します。各デッキパネルは統合されたフックブラケットを備えており、水平ブレースを上からかみ合わせます。別途固定具は不要です。パネルの自重により、フックがレシービングチャンネルに完全にセットされます。すべての4つのフックブラケットが完全にセットされていることを、各フックの赤いマーキングがブレースチューブの上に見えなくなったことを視覚的に確認して確認します。ガードレールパネルを、その支柱ピンを垂直標準の上部ソケットに挿入して取り付け、ベイの落下防止システムを完成させます。
ステップ5：上部ベイと最終プラットフォーム（7:30-8:00+）。追加のベイは、標準、ブレース、プラットフォームデッキの同じシーケンスに従い、一度に1つのベイずつ上に作業します。ビルド・フロム・ウィズインの方法論は、次のベイのすべてのコンポーネントが下の完成したプラットフォームレベルから渡されることを意味し、設置者は決して安全でない位置から作業しません。4つの2メートルベイで構成される完全な8メートルタワーは、訓練された2人乗組員によって8分未満で完全に組み立てられ、アクセス可能になります。
主な特徴| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 接続タイプ | プッシュフィットインターロック（工具不要） |
| コネクタ材質 | A356-T6インベストメントキャスト |
| スプリング材質 | 17-7 PHステンレス鋼 |
| プラットフォーム寸法 | 1.8m x 0.6m |
| 作業高さ範囲 | 2m - 12m |
| 材質グレード | アルミニウム合金6082-T6 |
| チューブ径 | 50.8mm |
| チューブ壁 | 1.8mm |
| 組み立て時間（8m） | 8分未満（2名） |
| 耐荷重 | 200 kg/sqm |
| 表面処理 | アルマイトシルバー |
| ホイール | 200mmロック可能キャスター |
| 規格 | EN1004:2004 |
すべてのインターロックコネクタはブレース端に事前に取り付けられており、現場での組み立ては不要です。専用ベースフレームホルスターにリリースレバーツールと10個のスペアコネクタアセンブリが含まれています。個別のチューブスリーブとコネクタ保護キャップを備えた合板ケース梱包。コネクタ機構を含むシステム全体を対象とした24ヶ月保証。
