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現代の倉庫運営は,倉庫管理システム (WMS) ソフトウェアによってますます管理され,ピックパスを最適化し,タスクを割り当て,実績をリアルタイムに追跡します.しかし,多階層ラックを持つすべての倉庫にとって不可欠なツールであるアクセス機器は,これらのデジタル管理システムからほとんど完全に切り離されています.倉庫の注文ピックアップタワーは 物理的なアクセス操作とデジタル倉庫のワークフローを 接続する統合された機能で このギャップを埋めますスキャフォルドタワーを不活性な機器から 注文履行プロセスへの積極的な参加者に変える.
デジタル統合の特徴逆統合を選択します.Bluetooth Low Energy (BLE) 接続を搭載したハンドル付きデジタルピックカウンターは,スマートフォンゲートウェイアプリケーションを通じて,完成したピックカウントをリアルタイムで倉庫WMSに送信します.選択者が命令行を完了すると,インクリメントボタンを押すと,タワーのローカルディスプレイとWMSピックキューの両方を同時に更新します.注文の送付を遅らせ,書き換えの誤りをもたらす手動データ入力を取り除く計数のユニークなデバイス識別子は 特定のタワーユニットにデータをピックリンク,WMS アナリティクスを利用して,各装置単位でのピックアップ生産性を追跡し,過去のピックアップ密度のデータに基づいて,倉庫の各ゾーンにタワー割り当てを最適化します..
集中式ブレーキ制御と安全インターロックストイックグリップブレーキアクチュエータは,単一の制御点から4つのローバーロックを同時に制御します.統合されたホール効果センサーはロックエンゲージメント状態を確認し,このデータをWMSに送信します,各プラットフォームへのアクセス前にブレーキ関わりの監査可能な安全記録を作成します.WMSは,ブレーキの関わりが確認されるまで,タワーの位置にピックタスクの割り当てを防止するように設定できます.設備の状態と作業許可の間の肯定的な安全性・相互接続を創造する.
標準マークの垂直参照すべての垂直規格の100mmの増幅で組み込まれた測定マークは2つの目的があります.拾い手には,計量テープの回収のために下らないで,拾いリストの仕様に対して棚の高さを確認できるようにします.備蓄サイクルカウント作業中にWMSラック位置データと交差確認できる視覚的参照を提供します.この見かけに小さな機能は,約1,600個を除去します.採集者1人当たり年間200の不必要な高さの変化倉庫のピックアップ作業のタイム・ムーブメント分析に基づいており,ピックアップ場所の40%で棚の高さの検証が必要である.
主要 な 特徴| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 作業棚 | 600mm × 400mm 折りたたみ |
| プラットフォームの寸法 | 1.8m × 0.6m |
| 作業高度範囲 | 2mから8m |
| デッキ材料 | 4mm アルミニウムプレート (45度) |
| ブレーキ制御 | 中央化されたトイストグリップ4輪 |
| カウンタをピック | デジタル+BLE接続性 |
| 材料級 (チューブ) | アルミ合金6082-T6 |
| 管径 | 50.8mm |
| 管壁 | 1.8mm |
| 標準表示 | 100mm インクリメント 彫刻 |
| 負荷容量 | 200kg/sqm |
| 表面処理 | アノジスした銀 |
| 車輪 | 150mm中央制御キャスター |
| スタンダード | EN1004:2004 |
折りたたむ作業用棚 プリインストール 中央ブレーキ制御 プリ接続・テスト デジタルピックカウンター 工場校正 バッテリー搭載 備品付ステアリングハンドルに専用の泡付きコンパクト付きの複合板ケース構造とブレーキシステムの24ヶ月保証,12ヶ月ピックカウンター保証,ドロップイン交換モジュールの利用可能.
